CNC ప్రెస్ బ్రేక్ బెండింగ్ మెషిన్

RAYMAX NC మరియు CNC ప్రెస్ బ్రేక్ బ్యాక్ గేజ్ మరియు స్లయిడ్ స్ట్రోక్‌ను నియంత్రించడం ద్వారా బెండింగ్ ఫంక్షన్‌ను గ్రహించాయి. CNC హైడ్రాలిక్ ప్రెస్ బ్రేక్‌ను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, మీరు వంగడానికి అవసరమైన ముక్కల సంఖ్య, బెండింగ్ కోణం మరియు ప్రతి దశ యొక్క సంబంధిత బెండింగ్ కోణాన్ని మాత్రమే నమోదు చేయాలి మరియు CNC ప్రెస్ బ్రేక్ మీరు సెట్ చేసిన డేటా ప్రకారం బెండింగ్‌ను పూర్తి చేస్తుంది.

CNC మెటల్ ప్రెస్ బ్రేక్ & NC ప్రెస్ బ్రేక్

CNC ప్రెస్ బ్రేక్‌తో పోల్చితే, NC ప్రెస్ బ్రేక్‌కు ఆపరేటర్ అనుభవం ఆధారంగా బెండింగ్ కోణాన్ని సర్దుబాటు చేయడం అవసరం, దీనికి రన్-ఇన్ ప్రాసెస్ అవసరం. మరియు బెండింగ్ మెషీన్ యొక్క ప్రస్తుత డ్రైవింగ్ మోడ్‌లు మెకానికల్, న్యూమాటిక్, హైడ్రాలిక్ మరియు సర్వో-హైడ్రాలిక్, అయితే RAYMAX కేవలం చివరి రెండింటిలో అత్యంత అధునాతనమైన డ్రైవింగ్ మోడ్‌ను మాత్రమే ఎంచుకుంటుంది. CNC ప్రెస్ బ్రేక్ సిలిండర్ యొక్క ఎడమ మరియు కుడి వైపున నియంత్రించడానికి ఎలక్ట్రో-హైడ్రాలిక్ సర్వో సిస్టమ్‌తో అమర్చబడి ఉంటుంది. CNC సిస్టమ్ ద్వారా కోణాన్ని ఖచ్చితంగా లెక్కించడానికి ప్రామాణిక గ్రేటింగ్ రూలర్‌ను కూడా కలిగి ఉండండి. ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి మరియు కార్మిక వ్యయాన్ని తగ్గించడానికి, RAYMAX ఫ్యాక్టరీ CNC ప్రెస్ బ్రేక్ కోసం వేగవంతమైన శీఘ్ర బిగింపును అందిస్తుంది. అంతేకాకుండా, ప్రెస్ బ్రేక్ యొక్క బ్యాక్‌గేవ్ మొత్తం ఆరు అక్షం వరకు విస్తరించవచ్చు. వర్క్‌టేబుల్ పరిహారాన్ని కంట్రోలర్ ద్వారా నియంత్రించవచ్చు, మా క్లయింట్‌కు మరింత సౌకర్యవంతంగా మరియు ఖచ్చితమైనది.

బ్రేక్ డిజైన్ & కన్స్ట్రక్షన్ నొక్కండి

CNC హైడ్రాలిక్ బెండింగ్ మెషిన్ యొక్క ప్రధాన భాగాలు హైడ్రాలిక్ పరికరం, నియంత్రణ ప్యానెల్, ఆటోమేటిక్ ఫీడర్‌తో కూడిన కంట్రోలర్, బ్యాకింగ్ ప్లేట్, ప్లంగర్ మరియు ఫ్రేమ్. క్రింద మేము కొన్ని ముఖ్య భాగాలను వివరిస్తాము.

బెంచీలు మరియు స్తంభాలు

వర్క్‌బెంచ్ బేస్ మరియు ప్రెజర్ ప్లేట్‌తో కూడి ఉంటుంది. ఇది కీలు ద్వారా చీలికకు అనుసంధానించబడి ఉంది. నిలువు వరుస అనేది మెషీన్‌లోని అన్ని భాగాలకు మద్దతు ఇచ్చే ఫ్రేమ్‌లో ఒక భాగం. వర్క్‌పీస్ వర్క్‌టేబుల్‌పై వంగి ఉంటుంది.

ప్రెజర్ ప్లేట్

ప్రెజర్ ప్లేట్ (లేదా బ్యాకింగ్ ప్లేట్) బేస్ మీద ఇన్స్టాల్ చేయబడింది. అచ్చు కుషన్‌తో అమర్చబడి, ప్లేట్ బెండింగ్ మెషీన్‌ను రివర్స్ టెన్షన్‌ను వర్తింపజేయడానికి అనుమతిస్తుంది. మెటల్ షీట్ బ్యాకింగ్ ప్లేట్ మరియు ఇండెంటర్ గైడ్ రైలు మధ్య మృదువుగా ఉంటుంది మరియు ఎగువ అచ్చు మరియు దిగువ అచ్చు ద్వారా ఏర్పడుతుంది.

ప్లంగర్/స్లైడింగ్ గైడ్

ఇండెంటర్ అనేది ఎగువ అచ్చు వ్యవస్థాపించబడిన భాగం మరియు వర్క్‌పీస్‌పై నొక్కడానికి అచ్చును డ్రైవ్ చేస్తుంది. పంచ్ యొక్క ఒత్తిడి సంఖ్యా నియంత్రణ వ్యవస్థ ద్వారా నియంత్రించబడుతుంది. ఇండెంటర్ నడుస్తున్నప్పుడు డ్రైవ్ రకం ప్రెస్ ప్రక్రియను నిర్ణయిస్తుంది. దృఢమైన మార్గదర్శకత్వం మరియు సరైన నియంత్రణ CNC హైడ్రాలిక్ ప్రెస్ బ్రేక్‌ల సేవా జీవితాన్ని పొడిగించడానికి కీలకం.

కంట్రోలర్ మరియు ఫీడర్

సాధారణంగా, CNC బెండింగ్ మెషీన్‌లు ఏర్పడే ప్రాంతంలో ముడి పదార్థాలను స్థిరంగా ఫీడ్ చేయడానికి ఆటోమేటిక్ ఫీడర్‌లను ఉపయోగిస్తాయి. మెటీరియల్ లోడ్ చేయడానికి ముందు డీకోయిలర్, షీట్ మెటల్ స్ట్రెయిటెనింగ్ మెషిన్ మొదలైన ఇతర యంత్రాల ద్వారా ప్రాసెస్ చేయబడుతుంది.

ప్రెస్ బ్రేక్ యొక్క పని సూత్రం

బ్రేక్ మోల్డింగ్ సాధారణంగా 10″ మందం వరకు లోహాన్ని అచ్చువేస్తుంది మరియు కొన్ని పరికరాలు 20 అడుగుల వరకు భాగాలను అచ్చు వేయగలవు. ప్లంగర్ కదలిక యొక్క లోతును సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా బెండింగ్ కోణాన్ని కూడా ఖచ్చితంగా నియంత్రించవచ్చు. సపోర్టింగ్ మెటల్ ప్లేట్‌కి వ్యతిరేకంగా నొక్కడానికి ప్లంగర్ తగ్గించబడుతుంది. ఇది. ఎగువ మరియు దిగువ అచ్చు. మెటల్ ప్లేట్‌కు శక్తిని ప్రయోగించినప్పుడు, అది అచ్చు రూపకల్పనకు అనుగుణంగా దాని ఆకారాన్ని మారుస్తుంది.

ప్రెస్ బ్రేక్ ప్రయోజనాలు

దాని సాధారణ రూపకల్పన మరియు పని సూత్రం కారణంగా, హైడ్రాలిక్ CNC బెండింగ్ మెషిన్ అనేక ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది. అవి ఆపరేట్ చేయడం సులభం, సమర్థవంతమైనవి, ఆర్థికంగా మరియు బహుముఖంగా ఉంటాయి. దాని ప్రయోజనాలను పరిశీలిద్దాం.

ఉపయోగం-స్నేహపూర్వక ఆపరేషన్

CNC బెండింగ్ మెషిన్ అనేది సరళమైన మరియు ఉపయోగించడానికి సులభమైన పరికరం. అవి డిజిటల్‌గా నిర్వహించబడే యంత్రాలు, సెమీ-స్కిల్డ్ ఆపరేటర్‌లు కూడా సులభంగా ప్రోగ్రామ్ చేయగలరు మరియు అవసరమైన అన్ని భాగాలను త్వరగా ఉత్పత్తి చేయగలరు. నియంత్రిక దశలవారీ ప్రక్రియలో వినియోగదారుని మార్గనిర్దేశం చేస్తుంది కాబట్టి, అనుభవం లేని ఆపరేటర్లు మెషీన్‌ను సరిగ్గా ఉపయోగించగలరు.

ఫ్లెక్సిబుల్ CNC ప్రోగ్రామింగ్

మాడ్యులర్ ప్రోగ్రామింగ్ వినియోగదారులకు పరికరాలను సెటప్ చేయడంలో సహాయపడుతుంది. తగిన ఆపరేషన్ ఎంపిక చేయబడిన తర్వాత, ప్యానల్‌లో తయారీ ప్రక్రియ (సైకిల్ సమయం, బెండింగ్, ఫ్లేంజ్ పొడవు, ఒత్తిడి మొదలైనవి) సంబంధించిన ఎంపికల యొక్క మరొక శ్రేణి కనిపిస్తుంది. వేరియబుల్స్ సెట్ చేసిన తర్వాత, ఈ విలువలు స్క్రీన్‌పై ప్రదర్శించబడతాయి మరియు పరికరాన్ని ఆపరేట్ చేయవచ్చు.

మల్టీ టాస్కింగ్ మరియు శక్తి ఆదా

ఇది మల్టీ టాస్కింగ్ సిస్టమ్, రెండవ భాగానికి సంబంధించిన ప్రోగ్రామ్‌ను ప్రాసెస్ చేస్తున్నప్పుడు మొదటి భాగాన్ని తనిఖీ చేయడానికి ఆపరేటర్ మాత్రమే అవసరం. ఇతర ఆపరేటర్లు ఒకే సమయంలో ప్రోగ్రామింగ్ లేదా ఇతర పనులను చేయవచ్చు. సిస్టమ్ కాన్ఫిగరేషన్ పరంగా, ఇది శక్తి-సమర్థవంతమైనది.

స్లైడింగ్ గైడ్ ఖాళీగా ఉన్నప్పుడు, శక్తి వినియోగించబడదు. హైడ్రాలిక్ పంపులు మరియు మోటార్లు నిరంతర విద్యుత్ సరఫరా అవసరమయ్యే భాగాలు. CNC వ్యవస్థ సమర్థవంతమైన విద్యుత్ ప్రసారానికి హామీ ఇస్తుంది. స్లయిడర్ వేగంగా మరియు ఖచ్చితమైన ఒత్తిడిని అందించడంలో సహాయపడుతుంది, శక్తి వినియోగాన్ని మరింత తగ్గిస్తుంది.

నిర్మాణ సమగ్రత

భాగాలు మరియు వేడిని ఒకదానితో ఒకటి కలపడం అవసరమయ్యే ఇతర నిర్మాణ ప్రక్రియలతో పోలిస్తే, పనిని పూర్తి చేయడానికి బెండింగ్ మెషీన్ను వేడి చేయడం మరియు కరిగించడం అవసరం లేదు. భాగం యొక్క అదే (కొన్నిసార్లు మెరుగైన) నిర్మాణ సమగ్రతను అందించేటప్పుడు ఇది సైకిల్ సమయాన్ని తగ్గిస్తుంది. ఈ ప్రయోజనం మొత్తం ఉత్పాదకతను కూడా గణనీయంగా మెరుగుపరుస్తుంది.

బహుముఖ ప్రజ్ఞ

CNC హైడ్రాలిక్ బెండింగ్ మెషిన్ వివిధ ఆకృతులను అందిస్తుంది మరియు దాదాపు ఏదైనా కావలసిన కోణంలో మెటల్ ప్లేట్‌లను ఉచితంగా వంచగలదు. అదనంగా, ఇది వివిధ రకాల లోహాలను కూడా నిర్వహించగలదు. CNC సిస్టమ్ అధిక-ఖచ్చితమైన వివిధ బెండ్‌లు మరియు ప్రత్యేకమైన నిర్మాణాలను నిర్ధారిస్తుంది మరియు వివిధ రకాల అప్లికేషన్‌లకు ఖచ్చితంగా అనుగుణంగా ఉంటుంది.